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 不锈钢的使用随着经济的发展变得更加广泛，人们在日常生活中与不锈钢息息相关，但是很多人对不锈钢的性能认识不多，很多人认为不锈钢轴承就如它的名字一样是不会生锈的。但是不锈钢轴承由于不锈钢材料特殊的表层较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不会被腐蚀的。

      若在划伤、飞剑、割渣等等条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学反应而被腐蚀。而且在一定的环境下，这种腐蚀的速度是相当快的。也就是说，不锈钢虽然按使用条件不同，氧化程度不一样，但Z终都被氧化，这种现象通常叫腐蚀。

一、不锈钢轴承产生化学腐蚀的原因

产生化学腐蚀原因如下：

      ①、外表划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低,易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。

      ②、清洗不妥：酸洗钝化后清洗不洁净构成残液存留，直接腐蚀不锈钢轴承。

      ③、外表污染：附着在轴承外表的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢中的某些成分发作化学反应，产生化学腐蚀而生锈。

电化学腐蚀的成因：

      1、切开：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质构成原电池而发生电化学腐。

      2、碳钢污染：与碳钢件触摸构成的划伤与腐蚀介质构成原电池而发生电化学腐蚀。

      3、原料：不锈钢原料的化学缺点（成份不均匀、S、P杂质等）和外表物理缺点（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质构成原电池而发生电化学腐蚀。

      4、钝化：酸洗钝化效果不好构成不锈钢外表钝化膜不均匀或较薄，易于构成电化学腐蚀。

      5、焊接：焊接区域的物理缺点（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺点（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质构成原电池而发生电化学腐蚀。

      6、烤焦：火焰加热区域的成份与金相组织发作变化而不均匀，与腐蚀介质构成原电池而发生电化学腐蚀。

      在不锈钢轴承产品在加工作业过程中应采取全部有用办法，尽量避免锈蚀条件和诱因的发作。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对产品的外观质量也有明显的不利的影响，必须加以克服。

二、防锈保养方法

2.1、涂敷防锈油法

      ①、喷雾法：一些大型的不锈钢轴承不能选用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，此外，必须选用完善的防火和劳动保护办法。

      ②、浸泡法：让不锈钢轴承选用浸泡在防锈油脂中，让其外表粘附上一层防锈油脂的办法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来到达。

      ③、刷涂法：用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的轴承制品，刷涂时既要注意不发生堆积，也要注意防止漏涂。

2.2、清洗办法

      1、外表清洁：清洗必须依不锈钢轴承外表的性质和当时的条件，选定适当的办法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。

      2、外表干燥：清洗干燥后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或许用120~170℃的干燥器进行干燥，也可用洁净纱布擦干。

      处理一些常见的有机酸会导致不锈钢轴承生锈外，还有些比如人的汗液等，也会导致不锈钢轴承生锈。所以，我们平常要使用不锈钢轴承时，较好带上手套或指套触摸不锈钢轴承，并定时对不锈钢轴承涂上防锈油。

    安东机械科技（广东）有限公司主要是以设计制造销售内径 2MM 外径 200MM 范围低噪音、低功耗、低摩擦及高精度、高品质的深沟球轴承、角接触轴承、输送滚动装置设备轴承以及不锈钢轴承与非标准冲压轴承等产品，兼以精密五金机械配件及感应机电模块等 。如需咨询，购买，定制，可通过 以下方式联系：

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