作者：颜庆丰　王永周

做好设备点检、润滑工作对公司的生产经营起着决定性的作用，由于设备的完好率以及维修成本的高低，都会直接影响着企业生产任务的完成与经济效益的提升，为此公司在设备管理上积极采用现代化的监测技术，并将其与设备维修保养相结合探索出适合于企业特色的设备维护模式，变设备的被动维修为主动维护，大大提高设备的可靠性和经济性，并取得明显的经济效果。

由于设备维修管理涉及到人员、设备、作业标准等复杂资源和环境，单一设备维修就覆盖多个过程和活动。因此在设备维修管理过程中，做好点检、润滑工作意义重大,它在设备维修管理工作中起着龙头及事半功倍的作用。既可降低设备故障的发生，提高设备的使用寿命，也可以对企业的正常生产和可持续发展起到保驾护航的作用。

做好设备点检工作的意义及内涵

在20世纪80年代后，国内冶金电力汽车制造采矿等行业都在积极推广点检定修管理，主要包含3全一体管理理念和5层防护核心点检管理理念，它是结合了我国国情的种适合当前需要的设备维修管理模式。

3全一体

全员生产修、全寿命周期成本管理、全面质量管理及运、修、管一体化

5层防护

①操作人员的日常点检

②专业点检员的专业点检

③专业技术人员的精密点检及精度测试检查

④设备技术诊断

⑤设备维修

3全一体包含了TPM(Total Productive Maintenance)管理，LCC(Life Cycle Cost，全生命周期成本)管理和TOM(Total Oualitv Management，全面质量管理)管理，以及设备运修管3位一体的一体化设备管理理念。而5层防护点检管理包含日常点检、精密点检、专业点检的3层点检管理，以及劣化倾向性管理与效果评价管理。

点检定修管理深度融合了3全一体和5层防护的管理精髓，目的在于全员参与，职责明确，有机协同;低成本运营，提升经营成效;全过程管控，主动高效;平衡作业，适时而为，优化检修。通过对管理组织结构的调整，高素质人员的培养，实现现代化设备所需的技术和经济管理内容，促进企业管理水平的提高和生产的进步。

1、3 全一体的内容及意义

(1)全员生产维修管理TPM，是20世纪70年代，本结合英国的设备综合工程学与美国的生产预修理制，凭借自身国家与企业的文化特点形成。TPM倡导全员参与，引导基层自主管理、自主工作，营造绿色和谐的工作环境，通过一套完整的设备维修体系，展开设备一生工作的系统研究，把握现场设备的具体状况，采取及时、合理的措施，使设备性能达到优，同时采用具体设备具体对待的维修策略，以追求寿命周期内费用，实现企业利益化。

(2)全寿命成本管理 LCC是目前国际上较为先进的建设成本管理理论。它是从设备、项目的长期经济效益出发，全面考虑设备、项目或系统的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新，直至报废的全过程，使全寿命成本的一种管理理念和方法。LCC管理的核心内容是从一开始就把工作做好，对设备项目或系统进行全寿命周期成本分析，并进行有效决策。

(3)全面质量管理 TOM。在20世纪三四十年代后，自然科学与管理科学的飞速发展，推动了生产力的迅速发展，商品的发达与市场的繁荣，激烈的市场竞争使消费者对产品的质量要求越来越高，一个企业要想生存，必须占有市场。而到生产高度发达的今天，要想使自己的产品赢得市场认可，仅靠质量控制的统计方法是不够的，还要对设计、制造、生产准备和产品使用等所有环节进行质量管理。

(4)设备运修管一体化管理。工业企业的生产管理主体为设备运行、设备检修与设备管理，而其本质是以设备的可靠性为前提的安全可靠运行。为全面推进企业管理需做到:充分的安全管理与环境保护，设备综合维修质量管理，与生产运行管理，企业必须积极推动设备运、修、管一体化理念，全面优化组织职能体系。

(5)积极推动设备运修管一体化设备管理理念确立专业点检为设备管理责任主体，日常点检为检修现场管理与设备缺陷管理的责任主体。生产运行部门不断深化规范操作、精心巡检，确保机组平稳运行，并为显性设备异常处理提供精准信息;设备管理部加强规范内控管理，深化低成本运营理念，以管体系管标准、管技术为抓手，以计划检修、技改和重大非标项目实施为重点，切实落实技术责任制，狠抓对标管理，有重点地从安全、环保、节能等方面，全方面提高设备管理水平:检修部门认真扎实地做好现场作业风险管控，强化现场管理力度，提高文明生产?平，确保日常维护工作安全高效，保证检修项目安全质量进度和文明生产全面受控，进一步提高设备的可靠性。

2、5层防护点检管理理念

5层防护体系是点检管理的核心内容，通过日常点检、专业点检与精密点检3位一体(岗位工巡检工维修工)的组织构架的确立，岗位日常点检、专业点检、精密点检、技术诊断与倾向管理、精度测试检查等的结合，以保证设备健康运转的防护体系真正实现点检制的5层防护。

第1层:

通过运行和维护人员这些岗位操作人员的日常点检,发现异常,排除小故障,进行小修理,并记录点检信息。

第2层:

通过专业点检员按设备区域分工负责对重点设备重点部位进行深入的点检与分析,发现隐患,排除故障。

第3层:

精密点检人员用特殊的检测仪器对设备进行严格精密的检查、测定、诊断和分析。

第4层:

专业点检员在日常点检、专业点检及精密点检的基础上对设备进行劣化倾向管理。

第5层:

专业点检员根据职责分工，对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检效果。

5层防护体系的建设与实施，是点检定修获得有效实施的基本操作保证。只有扎实地推进5层防护工作设备的现场管理链才会获得有效推进。而点检管理的扎实性、定修工作的成效性都能充分体现出这项工作落实的程度。

做好设备润滑工作的意义及内涵

设备润滑管理是设备专业管理的重要组成部分，企业必须建立健全设备润滑管理制度，既为保证企业设备润滑工作能够按照制度正常运行，还必须有专人对设备润滑工作实施监督检查、提高制度执行力。因此完善管理组织机构、形成管理网络，才能使设备润滑管理处于受控状态并得以持续进步。

(1) 提高经济效益。

实践证明，科学的管理不仅可降低生产成本，也能提高经济效益。虽然人们已经认识到搞好设备润滑工作意义重大，但目前仍有众多企业设备润滑不尽人意，甚至不被作为重点工作对待，还有相当的改进空间。如果人们均能重视设备润滑工作，实现设备合理润滑，将会大幅提升企业经济投入产出比，对此企业也加大了设备润滑工作的管理力度。

例如：某厂每月对数控仿型铣、坐标等大型设备在用油品进行污染度检测，一旦发现污染度超出厂内规定及时发出警告并责成相关车间、单位限期加强滤油等措施，在规定时间内恢复油品清洁度这一规定的实施大大降低了设备运行中的突发性故障，过去经常发生的调速系统卡涩故障、风机静叶波动、电机负荷波动故障等已很少发生，大大提高了设备运行的稳定性。

(2) 降低故障发生。

据统计发现，许多采用润滑脂润滑的滚动轴承损坏，有超过50%均因润滑不良所致。而引起润滑不良的主因，一是加注润滑脂过多，二是不能定期对轴承进行清洗更换润滑脂。上述现象的发生主要是由于设备管理不够深入，设备润滑规章制度未能落到实处，属于设备润滑监管缺失所致。在当前国家的调结构、转方式，大力发展绿色经济的大潮中，作为能耗大户的工业企业来说，自然成为被关注的重点。所以工业企业在节能减排降低单位GDP(Gross Domestic Product.国内生产总值)能耗指标方面也会大有可为，而搞好设备润滑管理，将是实现上述目标的重要途径。

(3)  减少维修工作量。

设备检修是设备管理的重要组成部分，有其特殊性和复杂性，不仅是保障设备稳定运行的基础，也是设备经济性维修的重要组成部分。对于大型工业企业来说，设备的正常运转不仅可为企业带来经济效益的提升，而且也是企业设备管理水平高低的重要体现。做好设备润滑工作既可以确保设备的正常运行，也可以大幅度降低故障的发生，延长设备的使用寿命等。因此企业应做到自上而下的关注设备润滑工作的开展情况，既要落实好设备润滑管理制度，还应按照相关技术要求保质保量的做好设备润滑工作。

结束语

随着技术进步和对产品加工规格的提升，对设备运行的可靠性与经济性要求也会越来越高。基于此，为保证设备的长周期稳定运行做好设备点检、润滑工作则至关重要，必须得到人们的高度关注。而科学的管理方式也必将会成为降低生产成本，提高经济效益的重要手段。同时设备维护管理的作用，在实现设备运行质量不断提升、管理体系得到不断优化和持续改进，以及满足各种产品的需求上，也会被进一步发挥出来。

来源：设备人

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