转动机械对中（轴对中或联轴器对中）是确保设备平稳运行、减少振动和延长使用寿命的关键步骤。对中不良会导致轴承磨损、密封失效、能耗增加甚至设备损坏。以下是做好转动机械对中的详细步骤和注意事项：

一、对中的基本方法

1. 百分表法（传统方法）

使用两块百分表（径向和轴向）测量联轴器的偏差，通过调整设备位置消除偏差。  

步骤：  

将百分表固定在静止设备轴上，触头接触旋转设备联轴器。  

缓慢旋转两轴一周，记录径向和轴向偏差数据。  

计算调整量（垂直和水平方向），通过加减垫片或移动设备基座进行调整。  

2. 激光对中仪（现代高效方法）

激光对中仪通过发射激光束和接收器检测偏差，实时显示调整方向和数值，精度高、效率快。  

步骤：

安装激光发射器和接收器在联轴器两侧。  

旋转轴至多个角度（通常0°、90°、180°、270°），采集数据。  

根据软件提示调整设备位置，直至偏差值符合标准。

二、对中前的准备工作

1. 检查设备状态

确保设备基座牢固，地脚螺栓无松动。  

检查联轴器是否清洁、无损伤，确认轴端间距符合要求。  

消除“软脚”（设备基座与底板接触不良），可通过塞尺检查基座间隙。

2. 环境要求 

避免强振动或温度剧烈变化的环境（如阳光直射或冷热交替区域）。  

对中时设备应处于常温状态（热态对中需考虑运行时的热膨胀影响）。

3. 工具准备 

百分表（或激光对中仪）、塞尺、水平仪、扳手、垫片等。

三、对中调整的核心步骤

1. 粗对中

使用直尺或塞尺初步对齐两半联轴器，确保轴向和径向偏差在可调整范围内。

2. 精对中

测量：旋转轴至多个位置记录数据（至少3个点）。  

计算：根据公式或软件计算垂直和水平方向的调整量。  

垂直调整：通过增减地脚螺栓处的垫片厚度。  

水平调整：通过横向移动设备基座。  

对称调整：避免单边调整导致设备倾斜，保持受力均匀。

3. 验证

调整后重新测量，确保偏差在允许范围内。  

运行设备1-2小时后复测（热态对中需重新校准）。

四、对中精度标准

一般要求：  

径向偏差（平行偏差）：≤ 0.05 mm（高速设备要求更高）。  

轴向偏差（角度偏差）：≤ 0.02 mm/100 mm（联轴器直径）。  

不同转速的参考标准：  

低转速（≤ 1500 rpm）：允许偏差稍大（如0.10 mm）。  

高转速（≥ 3000 rpm）：需更严格（如≤ 0.03 mm）。

五、常见问题及注意事项

1. 热膨胀影响

高温设备运行时轴会膨胀，需预留补偿量（冷态对中时根据厂家数据调整）。

2. 软脚问题

地脚螺栓未均匀紧固导致基座变形，调整前需确保所有螺栓受力均匀。

3. 联轴器类型差异

弹性联轴器可容忍稍大偏差，刚性联轴器需更高精度。

4. 动态对中

对于大型机组或复杂系统，需在运行状态下监测振动并进行动态对中。

六、对中后的维护

定期检查联轴器、轴承温度和振动值。  

设备大修或长期停运后需重新对中。

通过规范的对中流程和精确调整，可显著降低设备故障率，提升运行效率。对于高精度设备，建议优先使用激光对中仪并结合厂家技术要求操作。

来源：煤化工工程师

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